Етапи виробництва кульок активованого глинозему
Jan 13, 2022
Куля з активованого глинозему - це продукт, виготовлений з активованого глинозему після спеціальної обробки. Під час використання він має властивості нетоксичного, без запаху, не розпилюваного, сильного водопоглинання та нерозчинного у воді. Отже, як він виробляється? Його етапи виробництва в основному можна розділити на наступні етапи:
1. Висушування: сировина містить 7 відсотків -8 відсотків вологи, а додана волога випаровується шляхом підвищення температури до 150-200 градусів.
2. Подрібнення: висушена сировина надходить до механічного млина для подрібнення матеріалів. Розмір частинок дроблення можна регулювати відповідно до потреб виробництва. Як правило, розмір частинок кульок активованого оксиду алюмінію контролюється від 325 меш до 500 меш.
3. Швидке зневоднення: Швидке зневоднення шляхом обсмажування суспензії та швидкого охолодження. Час перебування сировини в приладі короткий, а отриманий порошок також називають «швидким видаленням порошку», а кристалічна форма – «ρ глинозем». Температура на вході в піч швидкого зневоднення становить 800-900 градус, а температура на виході з печі становить 410-460 градус.
4. Виготовлення куль: Цей процес є ключовим моментом у виробництві. У процесі виготовлення кульок можна керувати розміром, насипною щільністю, міцністю на дроблення, питомою поверхнею та об’ємом пор активованого глинозему. Метод виготовлення кульки використовує диск для формування кулі та додає певну кількість добавок, таких як: бікарбонат амонію, карбонат натрію тощо.
5. Активаційне обсмажування: запустіть процес активації після того, як кулька буде виготовлена, а потім використовуйте пар високої температури 90-100 градусів для гідратації протягом 4-6 годин після активації гранули. Потім увійдіть у шахтну піч, щоб здійснити процес випалу, температура випалу становить 400-450 градус, а час випікання 40-45 хвилин.
При виробництві куль з активованого глинозему ми повинні звертати увагу на контроль температури кожного етапу виробництва, що дуже важливо для якості та продуктивності готового продукту.
